6CNC 型碾茶生产线简介

一、生产工艺流程简介

注：正品,第一次风选后含梗量≤20%；半成品，第一次风选后含梗量≧80%

 

（1）鲜叶存储工艺

       鲜叶储存机为全自动全域投入、自动出料，通过 PLC 及触摸屏控制一键启动，通过分隔设置，风机为茶叶提供充足的风量，促使堆积的茶叶散热并挥发掉一定的水分，同时提供充足的氧气，防止茶叶红变。保鲜时长超 20 小时，并保持良好的色泽。

（2）切断工艺(双刀）

     由于碾茶原料的特殊性，鲜叶通过横刀片和竖刀片双重切割，使原料基本保持一定规格，为后续加工奠定基础。

 

（3）鲜叶脱水除杂工艺（本公司特有工艺）

        为保证雨季正成生产，经过本设备特殊处理把鲜叶表面水脱干，在保持鲜叶的原有品质的同时，又把鲜叶中不良杂质筛分出来，减少杀青机的网孔堵塞情况，提高杀青机的生产能力，使雨水叶也能加工生产，产品质量与晴天叶媲美。

 

(4)高温蒸汽杀青工艺

       采用汽水分离后的高温蒸汽，快速纯化鲜叶活性酶，使其失去活力、同时通过设定圆筒和新设计的搅拌轴的转速，调整合适的角度可实现柔软、色泽良好、品质稳定的杀青叶。

(5)冷却散叶工艺

      经过高温固绿的原叶，在强风的作用下快速冷却，并不停的翻腾，进一步脱水的同时把粘连的茶叶分开，呈自由落体的形式掉落在碾茶炉的作业网上。可通过变频控制，达到茶叶不叠加、不成坨的掉落。

(6)涡热机工艺

       蒸青叶通过涡热机自身特殊的筒体结构，经受高温热风后再进行高温固绿，使蒸青叶表面水分子快速蒸发，并凝固表面果胶质，达到增强茶叶品质、最大限度的保持茶叶的叶绿素。

 

(7)碾茶烘干工艺

       碾茶烘干炉是优质抹茶的工艺保证，使用特有的运行方式，茶叶进入下层高温红外线辐射干燥区，形成特有的碾茶风味，冷却后再进入上层干燥区固化。本机使用特制不锈钢网，纵七横四编织，提高抗弯曲性能，与普通网相比提高了五倍的使用寿命。每层网可独立变频调速，实现多元化操控。使用新式发热元件，发热效率更高，产生红外线辐射效果更佳、干燥速度更快，增加红外线涂层后更有效提高辐射效率。新增离心式强排风机抽湿，针对多层烘干的设计，有效控制箱内湿度，提升碾茶的香度和干度。

（8）沸腾烘干机（网带）第四代生产线用

      500K 生产线标配使用（可根据客户实际需求在 300K 生产线选用），提高生产效率，物料在网带运行中通过内部特定的翻转结构，茶叶均匀上下翻转，使物料受热均匀，烘干品质统一。

 

(9)梗叶分离工艺

       使用特殊加工绞笼，加 V 形网孔板，对茶叶相当于几百把 V 形切片同时切割撕裂茶叶，使干燥叶迅速剥离，形成更高的成品率。毛茶与成品使用不同的 V 形网板，适用于不同的含水率以及不同大小的叶片作业。

 

(10)正、负压风力选别工艺

      针对不同的含水率和叶片大小，采用前正后负的原则来选别叶梗，使用双离心风机+变频调速控制，可精准调节风量，有效防止成品损耗和杂质含量过高。喂料机使用高频振动盘变频调节振幅，使茶叶充分分散均匀洒落到下风口。

 

(11)再干工艺

      采用分体式烘干机，输送带独立运行，有效的避免了漏料，达到清洁化不漏地生产，减少加工损耗。采用高效热风炉，减少能源损耗，并提高成品品质，通过不同变频控制来达到不同运行速度。

 

二、生产线主要设备明细（以 300K 和 500K 为例）

（一）6CNQ300K 碾茶生产线主要设备明细

（二）6CNQ300K 碾茶生产线主要性能参数

（三）6CNQ300K 生产线电耗≤96.8KW/h；天然气耗量≤130m³/h；用水量≤150kg/h。

(四）6CNQ300K（电）生产线 ≤728KW/h；蒸汽炉生物质颗粒≤50kg。

（五）本公司可根据客户的生产能力与鲜叶匹配度及厂房建设等，进行流水线资源整合，形成二合一系列设备；在两条生产线的基础上整合成二合一，这样企业的前期投入成本及生产成本都会同比下降，同时产量依旧能达到两条线的规模。

（五）6CNQ500K 生产线主要设备明细（以 500K 为例）

（六）6CNQ500K 生产线主要性能参数

（七）6CNQ500K 生产线电耗≤129.8KW/h；天然气耗量≤244m³/h；用水量≤300kg/h。

（八）6CNQ 系列生产线产能分别为：200K、300K、00K、500K。

注：以上参数以生产线实际采购配置为准。

联系方式：胡总：13808519363   李经理：18212641549